白婉婷把透明的长方形饭盒轻轻地放在李飞面前，饭盒里除了青菜，里面还有很多牛肉，
然后，又从粉红色的布袋里又拿出一个透明的正方形饭盒和一盒果汁，
不过，这个透明的正方形饭盒里面装的是油条，
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虽然这早餐比较简单，但也非常可口，十分符合李飞的口味，吃得津津有味，
吃完早餐后，李飞感谢白婉婷带来的早餐…，
这时，白婉婷给李飞倒了一杯温水，然后，再默默地收拾着李飞眼前办公桌上的饭盒，
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吃完白婉婷带来的早餐后，李飞立即有了精神，根本没有想睡觉休息的意思，
于是，李飞就想着工作，想着赶紧把收音机量产的之前准备工作做完，想着还有没有其它的事情？就这样，怀着对工作负责的心态，李飞就想起了示波器的问题，
因为三十家工厂是没有设置电子工程师，买回去后，肯定不知怎样使用示波器，
李飞就打电话给示波器的供应商，一定要在这三天内培训三十家工厂的技术员对示波器的基本操作，
当然，也可以直接跳过，到时，由李飞培训示波器的使用，
因为这只是对示波器的基本操作，只是让生产技术员先熟悉示波器基本功能，例如如何识别测试信号，以及示波器面板上的功能…
关于怎么用示波器对收音机的功能进行具体的测试操作，还是要等收音机处于量产时，李飞再进行对示波器的测试指导，
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一周后，台极电第一个月量产200K的FM芯片到货，李飞就按照三十家工厂下单数量进行分配，同时，李飞把生产需要制造测试架的材料，也告知30家工厂需要准备，
那么，根据30家工厂的老板邮件的汇报，现在FM芯片，PCB，物料，外壳，测试架材料，一切到位，现在就是等着大批量地量产，
李飞就一一拜访，进行生产工艺和测试指导，于是，就先直接前往张老板的工厂，是位于富田区工业园里一家小厂，员工大约30人，
张老板很积极地欢迎李飞来到工厂，又是递烟，又是倒茶…，
但李飞没有这闲功夫，直接告知张老板：
张老板，现在很忙，收音机进入量产阶段，我先去你生产车间看看，
于是，张老板连忙带李飞去生产车间，
进入生产车间，这张老板果然有改进，生产车间不再是如同菜市场一样，乱七八糟，没有秩序，而是地面干净，物品摆放整齐，区域规划明确…，
基本是按照李所制定的生产工艺要求，生产车间要保持整洁，标识明确…，
首先是生产物料不再是随便摆放，和其它成品或者物品混合摆放在一起，随便乱扔，而是在生产车间划分一个物料存房间，把生产物料放在里面，
并设置专业物控管理员，负责管理物料，对物料进行分类和统计，
并且，还对物控管理员进行专业培训，例如要识别电子零件，防止在生产过程中，拿错电子物料，贴片或者插件在PCB板上，出现不良品，造成返工的现象，
另外，在生产车间再划分区域，明确规定摆放半成品和产品的区域，并对区域内产品进行标识。
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李飞对生产车间的环境很满意，并且，这车间里的生产线也有很大的改进，虽然不是标准的生产线，只是用长方形的桌子简单排列成生产线，但桌面不再裸漏坑坑洼洼的木板，而是用绿色的橡皮铺在桌面上，这样的话，就可以减少外观刮花，以及其它因素的不良品。
另外，地上虽然没有铺绿色的静电漆，但每一个员工都佩戴静电环，并且每天早上，员工在进行产品组装之前，需要工艺技术员，对员工佩戴的静电环的检测，确定静电环是否佩戴正确或者静电环以及损坏，
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那么，李飞基本满意生产车间的环境，虽然说没有曰本的5S的标准，但基本符合了现代生产车间的标准。
接着，李飞对工艺的要求，需要设置一个工艺技术员，对产品的质量随时监控！
由于张老板工厂比较小，生产员工又比较少，不能专业配备生产工艺技术员，于是，阿亮即是生产技术员，同时，兼任生产工艺技术员，
这也是合适地安排，因为阿亮作为生产技术员，对线上的不良品进行维修和分析时，也会涉及到工艺生产的问题，所出现的不良品，
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同时，工艺技术员还要制定生产工艺，提醒员工在生产加工时，一些电子器件的注意事项，
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总之，张老板的工厂是按照李飞编写的生产和工艺进行改进，基本符合了制定的要求。
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那么，接下来，如何用示波器对FM收音机的主板进行功能测试，
收音机主板测试之前，需要制作一个测试架与示波器进行连接...
而使用测试架对FM收音机主板（也可以称为PCBA）的功能进行测试，能节省大量地时间，提高测试效率。
制造测试架需要的材料是：压克力板、固定针、顶针、卡片、引线等等。
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测试过程是：当收音机的PCBA放入测试架的测试位置，然后，用手用力将PCBA压进压板扣内闭合，再通过示波器传输的信号，来进行测试，测试的结果会在示波器屏幕显示，是以正弦波呈现的，
需要说明的是：测试架是靠固定针和压板扣来固定PCBA，其PCB上在设计时，PCB板边各一个机械通孔，这个机械通孔就是起固定的作用，通过测试架的固定针，
同时，测试架的测试针需要接触到PCBA的测试点上，然后通过示波器的电缆线焊接在测试架的测试针，通过测试针与PCBA上测试点连接，
(注：在PCB电路板设计时，一般需要添加测试点，方便生产线上对PCBA的功能进行测试)
当然，需要注意的是：当PCBA因受力不均匀或下压不到位，易出现测试针与PCBA接触不良，很大程度上影响测试效率和准确度；
若用力过大，将PCBA下压时，PCBA容易变形或损坏，另还容易损坏测试架的测试针，损耗较大。
所以，制作生产测试架这是一个技术活，需要一些技巧。
